橡胶的机械测试和耐腐蚀性

拉伸性能

在下面规定的测试温度,湿度和拉伸速度测试通过在橡胶样品的纵轴上施加拉伸载荷，使样品变形直至破坏材料。

影响因素

（1）样品的制备和处理：采用原材料抽样或直接从产品中抽样。

（2）试验箱：称重传感器的精度，速度控制精度，夹具，同轴度和数据采集频率等。拉伸速度应稳定，均匀，高低速会影响拉伸效果。

（3）测试环境：主要影响因素是温度和湿度。

（4）试验过程：一般来说，拉伸速度快，屈服应力和拉伸强度增加，断裂伸长率降低。在高速拉伸过程中，分子链段的运动无法跟上外力的速度，并且橡胶表现出脆性，显示出增加的拉伸强度和降低的断裂伸长率。

（5）数据处理：除由测试人员收集的测试数据外温控室系统中，还必须考虑测试和计算数据，例如样品大小，位移变化，伸长率计算和离线测试。

弯曲性能

确定橡胶弯曲性能的第一种方法是三点加载系统，第二种方法是四点加载系统。

影响因素

跨度厚度比：选择跨度厚度比时，必须综合考虑剪切力，轴承的水平推力和压头压痕等综合影响因素。

应变率：相同测试厚度，跨度越大，应变率越小，测试速度越大，应变率越大。

加载压头和支座的圆弧半径：加载压头的圆弧半径太小，导致压头和样品的质量检查不是线接触而是表面接触；如果压头的半径太大，则会增加剪切力的影响，容易产生剪切断裂。

温度：弯曲强度随着温度的升高而降低，但降低的程度有所不同。

操作影响：样品尺寸的测量，样品跨度的调整，压头和样品的线接触和垂直状态以及偏转值零点的调整。

压缩性能

压缩性能是用来描述材料在较低压缩载荷和均匀载荷速率下的行为。

压缩特性包括弹性模量，屈服应力，超过屈服点的变形，抗压强度，压缩应变和细长比。

在实际应用中，压缩负载并非总是即时施加。因此，塑料的刚度和强度与时间的关系的标准测试结果不能用作设计零件的基础。

测试是将样品放置在两个压力板之间。试验机，并沿样品两个端面的主轴线以恒定的速率施加大小相等且方向相反的可测力，以使样品沿着该轴线。缩短方向，增加径向，导致压缩变形，直到样品破裂，屈服或样品变形达到预定数量为止。

影响因素

样品材料：例如，材料的内部应力分布，材料结构样品的形成方法等

测试条件：例如，样品的形状，样品大小，表面粗糙度或上，下压板的摩擦力试验机和测试速度.

结论：

在臭氧腐蚀下，橡胶的拉伸性能将降低，压缩永久变形将增加。

拉伸状态下的橡胶腐蚀程度比自由状态下的腐蚀程度弱。

橡胶腐蚀会发生软化，发粘，变形，膨胀，起泡，开裂的现象。

橡胶的老化，膨胀和减压损坏是橡胶密封在实际工作中的失效形式。因此，应针对具体情况，选择合适的r橡胶材料.