盐雾测试，您对盐雾实验了解多少？

盐雾试验的意义

在产品使用过程中，您会遇到产品老化和腐蚀的问题。然后，确定腐蚀和老化的影响非常重要，盐雾腐蚀是一种常见且最具破坏性的大气腐蚀。这是一项环境测试，主要使用由盐雾测试设备 评估产品或金属材料的耐腐蚀性。

腐蚀危害

盐雾腐蚀会损坏金属保护层，使其失去装饰性，并降低其机械强度；某些电子元件和电路由于腐蚀而导致电源线中断，特别是在振动环境中，尤其是在盐雾喷射时，降落在绝缘子表面时，表面电阻会降低；绝缘子吸收盐溶液后，其体积电阻将减小四个数量级。机械零件的运动零件或运动零件由于产生腐蚀性物质，增加摩擦力而引起运动零件被卡住。

盐雾试验的分类

中性盐雾测试

这是使用最广泛的加速腐蚀试验最早的应用领域中的方法。通常情况下，它使用5％氯化钠水溶液，将溶液的PH值调节至中性范围（6.5〜7.2）作为喷雾溶液。试验温度为35℃，沉淀速度为盐雾要求在1〜3ml / 80cm2.h之间，沉降速度一般在1〜2ml / 80cm2.h之间。在自然环境中，每24小时相当于一年。

醋酸喷雾测试

它是基于中性盐雾试验。是在5％氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降至约3，溶液变为酸性，最终形成的盐雾从水中变为酸性。中性盐雾。它的腐蚀速度比金属腐蚀速度快3倍。中性盐雾试验。在自然环境中，每24小时相当于3年。

铜盐加速醋酸盐喷雾测试

这是一种快速盐雾腐蚀试验国外开发的。试验温度为50℃。少量铜盐-氯化铜被添加到盐溶液中，强烈腐蚀。它的腐蚀速率约为铁的腐蚀速率的8倍。中性盐雾试验。在自然环境中，每24小时相当于8年。

腐蚀机理

盐雾对金属材料的腐蚀主要是由于导电盐溶液渗透到金属中进行电化学反应而形成的，形成了“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统，发生了电子转移，并且金属作为阳极似乎被溶解形成新的化合物或腐蚀产物。金属保护层和有机材料保护层也相同。当作为电解质的盐溶液渗透到内部时，形成具有金属作为电极并且金属保护层或有机材料作为另一电极的微型电池。

在过程中的主要作用盐雾腐蚀破坏是氯离子。它具有很强的穿透力，易于将金属氧化物层渗透到金属中，并破坏金属的钝态。同时，氯离子的水合能量很小，很容易吸附在金属表面，从而代替了保护金属的氧化层中的氧，从而对金属造成了损害。

除氯离子外，盐雾腐蚀机理还受盐溶液中溶解的氧气（基本上是溶解在样品表面的盐液膜）的影响。氧气会引起金属表面的去极化过程，并加速阳极金属的溶解。由于在喷涂过程中连续喷涂盐雾试验，连续沉积在样品表面的盐液膜使氧气含量接近饱和。腐蚀产物的形成扩大了已渗透到金属缺陷中的盐溶液的体积，从而增加了金属的内部应力，导致应力腐蚀并导致保护层凸起。

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