光伏板热循环测试的测试要求

目的热循环测试是确定组件的温度反复变化引起的热失配应力，疲劳和其他能力。在几个测试标准中明确要求进行热循环测试，包括IEC61215（用于地面的晶体硅光伏模块-设计鉴定和最终确定），IEC61646（薄膜太阳能电池组件测试标准），IEC62688（集中器CPV模块和组件的安全认证）和IEC62108测试标准。

测试设备的必要条件

a）一个气候室，自动温度控制，使内部空气流通并且避免水分凝结在部件表面，在测试装置的过程中，可以游动于一个或多个部件的热循环测试如图1所示。

b）在气候室内安装或支撑设备的装置，并确保周围的空气能自由流通，安装或支撑设备的热传导很小，因此实际上应使组件处于绝缘状态。

c）测量并记录元件温度仪表，精度为±1℃，温度感应器应在放置之前或之后放置在表面的中央组件中。如同时测试多个组件，则需要监视一个代表温度的组件。

d）在测试过程中，在当前设备条件下可以访问的组等于标准测试的最大功率点。

e）在测试过程中，监视当前仪器的每个组件。

测试步骤：

I）在室温下将组件组装在气候箱中。如果组件的边框导电性不好，请将其安装在金属框架上以模拟开放式支撑框架。

II）连接温度感应器连接至温度监视器，将模块的正极连接至电流表的正极，然后将负极连接至其负极。在200次热循环测试中，在标准测试条件下将模块与最大功率点电流连接±2％，只有当组件温度问题超过25℃时才保持电流流动，50次热循环测试不需要通过电流。

III）密闭的气体机械室，按图1的分布，使组件的温度在40℃±2℃和+ 85℃±2℃之间循环，温度变化率不能超过100℃/ h，在极高的温度下，应保持稳定至少10分钟，除非热容的组件极大地需要更长的时间才能插入环，一个循环时间不超过6小时，相应的循环次数如图1所示。

IV）在整个测试过程中，记录组件的温度，并按组件的电流进行监视。请注意，以并行方式，组件分支将导致电压不连续，但不会引起0。

图1

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